Caso de éxito

Bouygues ES: transformar la documentación As-Built con realidad aumentada

Tipo de empresa

Sector de actividad

Tipo de proyecto

Construcción de centro de datos

Resumen ejecutivo

Bouygues Énergies & Services (Equans) recibió el encargo de ejecutar las obras de construcción de un centro de datos ubicado en la región de Île-de-France. Como parte de este proyecto, el equipo de ingeniería responsable de las instalaciones eléctricas se encargó de las fases de diseño, seguimiento de la ejecución y entrega de las obras. El objetivo del cliente era aumentar su capacidad de almacenamiento digital mediante el desarrollo de una nueva infraestructura estratégica en territorio francés.

Este proyecto representa la primera colaboración entre este cliente y Bouygues, lo que lo convierte en un proyecto importante para ambas partes. Para Bouygues, supone una oportunidad para demostrar su experiencia en la construcción de centros de datos y allanar el camino para futuras colaboraciones en proyectos similares.

El reto

Como parte de este proyecto de centro de datos, Bouygues Énergies & Services fue responsable de elaborar la documentación As-Built (DOE) de las instalaciones eléctricas. El cliente exigía una precisión máxima de 2 cm en el modelo BIM, con un plazo ajustado. Este requisito se debía a la complejidad del proyecto y a la densidad de los equipos: en caso de mantenimiento, una localización precisa era esencial para evitar perder tiempo buscando las instalaciones. Para cumplir estos requisitos, David Bremec, responsable del departamento EEL de Edificación y Ferrocarril y responsable de innovación, buscó una solución capaz de responder a cinco necesidades principales:

• Identificar de forma rápida y precisa las discrepancias entre el modelo BIM y las condiciones reales de la obra, directamente sobre el terreno.
• Documentar estas discrepancias como incidencias estructuradas, incluyendo fotografías y mediciones.
• Elaborar la documentación As-Built a partir de un modelo BIM especialmente complejo y voluminoso.
• Ejecutar los trabajos en obra sin perturbar la actividad de los demás oficios.
• Actualizar el modelo para que refleje fielmente las condiciones reales de la obra, cumpliendo al mismo tiempo la tolerancia de 2 cm exigida por el cliente.

La solución y su implementación

Tras analizar las soluciones disponibles en el mercado, Bouygues Énergies & Services eligió la realidad aumentada para cumplir los requisitos del proyecto. Esta tecnología permite:

• superponer el modelo 3D sobre la obra para identificar al instante las discrepancias entre el modelo y la realidad;
• llevar a cabo todas las actividades de verificación directamente en obra;
• crear y hacer seguimiento de las incidencias en tiempo real;
• visualizar con fluidez modelos complejos ajustando la profundidad de visualización.

La realidad aumentada permite identificar rápidamente las discrepancias en obra, pero por sí sola no responde plenamente a los requisitos relativos a la precisión geométrica y a la actualización fiable del modelo BIM.

Por ello, se eligió además el escaneo 3D para generar una nube de puntos que representara con precisión las condiciones existentes y reposicionar con exactitud los elementos dentro del modelo digital.

Inicialmente, Bouygues había decidido utilizar únicamente el escaneo 3D. Sin embargo, debido a la complejidad del modelo —que dificultaba y ralentizaba la navegación— y a la cantidad de equipos implicados, resultaba muy difícil identificar las salidas. Fue en esta situación concreta cuando probaron algo diferente.

Comparación de soluciones

Solo escaneo 3D

Escaneo 3D y realidad aumentada

Paso 1

Escaneo 3D del centro de datos para generar un modelo de nube de puntos

Paso 2

Identificación manual de discrepancias en un modelo complejo y de gran tamaño.

Identificación de discrepancias directamente en obra mediante realidad aumentada.

Paso 3

Resolución de conflictos en Revit

Paso 4

Se genera un tiempo considerable de tipo MUDA (desperdicios como esperas, sobreprocesamiento y movimientos innecesarios), especialmente durante la búsqueda de incidencias en un modelo BIM complejo, voluminoso y poco fluido.

Una reducción significativa de las actividades sin valor añadido gracias a una visualización fluida del modelo, que permite una detección rápida y fiable de las discrepancias. No fue necesario ningún retrabajo, y los equipos de diseño desempeñaron un papel clave en la elaboración del DOE.

El enfoque elegido combina dos métodos complementarios:

• la realidad aumentada para identificar y documentar las discrepancias directamente en obra;
• el escaneo 3D para actualizar con precisión el modelo digital.

Varias restricciones guiaron la elección de la solución:

• el cumplimiento de estrictas normas de seguridad en obra;
• la capacidad de funcionar sin conexión a internet;
• la integración con Autodesk Forma (anteriormente Autodesk Construction Cloud - ACC);
• la facilidad de uso, con un soporte al usuario accesible.

Tras un nuevo análisis del mercado, complementado con pruebas y consultas, GAMMA AR se identificó como la solución más adecuada para los requisitos del proyecto, porque:

• el uso de una tableta permite mantener todos los equipos de protección individual (EPI);
• los modelos pueden cargarse directamente en el dispositivo, lo que permite trabajar sin conexión;
• la integración con Autodesk Forma
• permite sincronizar las incidencias identificadas sobre el terreno;
• un plugin específico transfiere automáticamente estos datos a Revit, centralizando la información y eliminando la reintroducción manual de datos.

Para facilitar la adopción, los equipos de GAMMA AR organizaron sesiones de formación en obra que reunieron a los equipos de diseño y construcción de Bouygues. Esta sesión ayudó a armonizar las prácticas, facilitar el uso de la herramienta y establecer un vínculo directo entre los usuarios y GAMMA AR para el seguimiento diario. Este enfoque respondió a las expectativas de Bouygues en cuanto al despliegue de la realidad aumentada.

Ejemplos

Caso 1: verificación de las bandejas de cables de alta tensión en la cubierta

Bandeja de cables ejecutada

Modelo superpuesto a la realidad

El modelo BIM incluía un desnivel de altura en un tramo de la bandeja de cables. Sin embargo, la verificación en obra mostró que el borde inferior de la bandeja de cables se mantenía constante en toda su longitud, sin ningún cambio de altura.

En un enfoque tradicional, esta discrepancia se habría identificado comparando el modelo BIM de Revit con el escaneo 3D. Este método requiere mucho tiempo debido al gran tamaño del modelo, lo que provoca un rendimiento lento en Revit. También conlleva un riesgo de omisiones, algo especialmente crítico en un modelo de centro de datos que incluye numerosos equipos y sistemas de canalización de cables.

Con Gamma AR y la tecnología de escaneo 3D, primero se realizó un escaneo completo del edificio para capturar con precisión las condiciones existentes. A continuación, el modelo BIM se superpuso al entorno real mediante realidad aumentada, lo que permitió identificar rápidamente las discrepancias entre el modelo digital y las condiciones As-Built en obra. Una vez detectada una discrepancia, se creaba una incidencia directamente en la aplicación, documentada con la información pertinente y compartida con el equipo correspondiente para su revisión y resolución. Por último, la nube de puntos generada a partir del escaneo 3D se utilizó como referencia fiable para determinar la posición correcta de los elementos afectados y actualizar el modelo BIM en consecuencia.

Caso 2: verificación de la iluminación en la zona de oficinas

Iluminación ejecutada

Modelo superpuesto a la realidad

En la zona de oficinas, se identificó una discrepancia entre la posición real de la iluminación y su representación en el modelo BIM. Esta diferencia se debía al falso techo, cuya altura real difería de la modelada, lo que provocaba una desalineación de las luminarias.

En un enfoque tradicional, esta discrepancia podría haberse identificado comparando el modelo BIM de Revit con el modelo de nube de puntos generado a partir del escaneo 3D. Sin embargo, el uso del escaneo requiere definir una resolución de adquisición, lo que genera costes adicionales y puede limitar el nivel de detalle obtenido. A esta resolución, ciertos elementos, como las luminarias, pueden no ser claramente identificables en la nube de puntos. La disposición del falso techo también habría tenido que comprobarse mediante el modelo de nube de puntos. Por último, habrían sido necesarias mediciones manuales antes de transmitir la información al oficio responsable para su corrección.

Con GAMMA AR y el escaneo 3D, primero se realizó un escaneo de la obra. La superposición del modelo sobre la obra permitió identificar rápidamente las discrepancias relacionadas tanto con las luminarias como con el falso techo. La información se transmitió después al oficio responsable para su corrección, mientras que el escaneo 3D permitió actualizar el modelo BIM conforme a las condiciones reales de la obra.

Estos dos casos ilustran claramente la aportación diaria de la herramienta: identificar las discrepancias en obra, documentarlas en unos pocos clics y transmitirlas directamente a los interlocutores adecuados para que puedan resolverse sin demora.

Resultados

En total, se crearon 608 incidencias durante el proyecto. La detección de discrepancias en obra movilizó a dos personas a tiempo completo durante cuatro días, complementadas con una tercera persona presente durante los tres primeros días. Esta fase representó un total de 11 días-persona, correspondientes a aproximadamente 66 horas de trabajo efectivo, es decir, entre 8 y 9 días-hombre sobre la base de una jornada laboral de 7,5 horas. Esto corresponde a un tiempo de ciclo medio de 6 min 30 s por incidencia, así como a un rendimiento medio de aproximadamente 152 incidencias procesadas al día.

Las actualizaciones del modelo BIM se llevaron a cabo después durante un periodo de aproximadamente tres semanas por un ingeniero de campo a tiempo completo, un modelador BIM a media jornada y un recurso adicional de la empresa incorporado como apoyo.

Sin el uso de GAMMA AR para la documentación As-Built (DOE) de este centro de datos, las necesidades de recursos habrían sido mayores, especialmente en cuanto a modeladores BIM, para cumplir los plazos del proyecto. Esto habría supuesto un aumento de los costes, así como una mayor asignación de equipos a este proyecto, en detrimento de otras operaciones en curso.

Con una plantilla constante, la ausencia de esta optimización también habría provocado un aumento del número total de días-hombre necesarios para toda la fase del DOE, debido a tiempos de procesamiento más largos y a un mayor volumen de retrabajos.

Esta carga de trabajo adicional podría haber generado retrasos o ralentizaciones en otros proyectos, así como un mayor riesgo de no detectar ciertas no conformidades. En consecuencia, el coste global del proyecto (CBS) habría sido superior al de la configuración actual.

El DOE se ha entregado íntegramente y se ha aceptado sin objeciones. El requisito de 2 cm no pudo cumplirse, ya que es imposible certificar una desviación inferior a 5 cm.

Para los modeladores BIM, los beneficios fueron tangibles: en lugar de navegar por todo el modelo 3D para localizar ellos mismos las incidencias, recibían directamente en Revit incidencias documentadas, localizadas y acotadas, lo que les permitía abordar las correcciones de forma específica y eficiente. El modelo entregado refleja fielmente las instalaciones ejecutadas en obra, proporcionando al cliente un modelo digital fiable e inmediatamente utilizable.

Sobre la base de esta experiencia, Bouygues Énergies & Services sigue desplegando GAMMA AR en sus próximos proyectos. El objetivo es capitalizar los beneficios observados en términos de calidad, productividad y colaboración para seguir mejorando el rendimiento en proyectos cada vez más exigentes.

Aprendizajes: durante el proyecto, Bouygues Énergies & Services identificó varias buenas prácticas para futuros despliegues:

• proporcionar una batería externa para cada iPad;
• recargar simultáneamente las tabletas y las baterías externas;
• cargar los modelos necesarios en los dispositivos antes de ir a la obra;
• limitar la distancia de visualización para optimizar la duración de la batería;
• concienciar a los equipos de obra sobre el uso y la ubicación de los códigos QR para evitar que se muevan.

Resultados generales

Además, la ausencia de visualización de realidad aumentada en obra habría limitado la comprensión de las condiciones reales de la obra por parte de los equipos de la oficina técnica. Esto habría aumentado el riesgo de diseñar o validar soluciones difíciles de ejecutar en obra, con posibles repercusiones en otros proyectos y un mayor riesgo de retrabajos debido a análisis basados únicamente en el modelo digital.

Bouygues Énergies & Services aspira a reforzar la integración de las condiciones de obra en el proceso de diseño manteniéndose a la vanguardia de la innovación tecnológica. El uso de la realidad aumentada y el escaneo 3D permite a los equipos comprender mejor las condiciones reales de ejecución, alinear sus diseños con la realidad física de los proyectos y desarrollar sus competencias en nuevas tecnologías mediante aplicaciones prácticas en obra. Este enfoque representa una auténtica oportunidad de formación para los equipos, fomenta la adopción de herramientas digitales, crea una cultura positiva orientada a la innovación y reduce la resistencia al cambio a la hora de desplegar nuevas soluciones. También contribuye a atraer nuevo talento, favorece el intercambio de conocimientos entre generaciones y demuestra a los clientes la capacidad de la empresa para adaptarse a un entorno digital en constante evolución, diferenciándose al mismo tiempo de la competencia.

Conclusión

Este proyecto ofrece una ilustración concreta de los beneficios que la realidad aumentada puede aportar a la fase de documentación As-Built (DOE). Ante unos requisitos exigentes, tanto en materia de conformidad BIM como de seguridad en obra, GAMMA AR permitió a los equipos trabajar con una herramienta realmente adaptada a las condiciones de obra.

La superposición del modelo 3D sobre la realidad hizo que la identificación de discrepancias fuera más rápida y fiable. La creación de incidencias directamente en obra agilizó la comunicación entre los equipos de campo y los modeladores BIM sin generar tareas administrativas adicionales. Además, el uso de una tableta en lugar de gafas inteligentes garantizó que los equipos de protección individual (EPI) pudieran llevarse en todo momento, un requisito esencial para trabajar en zonas de obra en actividad.

Más allá de los resultados obtenidos en este proyecto, esta experiencia confirma que la realidad aumentada puede ser una herramienta práctica y operativa para proyectos BIM exigentes. Esta convicción impulsa a Bouygues Énergies & Services a seguir desplegando la tecnología en futuros proyectos.

Glosario

Tiempo de ciclo (procesamiento de una incidencia): Tiempo medio necesario para procesar una incidencia desde su identificación en obra hasta su documentación e integración en el flujo de corrección.

Lead time (producción del DOE): Duración total necesaria para completar todo el proceso del DOE, desde la detección inicial en obra hasta la entrega validada.

Día-hombre (MD): Unidad de trabajo que corresponde a una persona trabajando una jornada laboral completa (utilizada para la estimación de la carga de trabajo y la planificación de recursos).

Hora-hombre: Unidad de trabajo que corresponde a una hora de trabajo realizada por una persona. Unidad utilizada para la estimación de la carga de trabajo y la planificación de recursos.

MUDA (desperdicio Lean): Concepto de la gestión lean que hace referencia a las actividades sin valor añadido, como esperar, buscar, sobreprocesar o realizar movimientos innecesarios.

CBS (Cost Breakdown Structure): Desglose estructurado de los costes del proyecto utilizado para el seguimiento financiero, la asignación y el control por paquete de trabajo.