Mieux vaut anticiper que regretter
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Pourquoi la plupart des chantiers réalisent le QA/QC trop tard : plaidoyer pour une action préventive
Aujourd’hui, toutes les méthodes de QA/QC réalisées sur le chantier dans les projets de construction ont un point commun : elles se concentrent sur le passé et cherchent à gérer ce qui a mal tourné plutôt qu’à garantir une exécution correcte.
La combinaison de nombreux facteurs entraîne des erreurs et des reprises, représentant 4 à 10 % des coûts de construction. Un lourd fardeau pour le secteur de la construction, qui est en proie à la pénurie de main-d’œuvre (en particulier de main-d’œuvre expérimentée), à la hausse des prix des matériaux, ainsi qu’à une complexité des projets sans cesse croissante et à des exigences de projet accrues.
Hormis les professionnels de terrain expérimentés, dont le nombre diminue, peu de choses s’opposent à ce que des écarts et des erreurs se manifestent sur le chantier. Les outils couramment utilisés aujourd’hui sur les chantiers, tels que les solutions de scan, ne détectent pas les problèmes avant qu’ils ne surviennent et sont peu adaptés pour empêcher les reprises ou les retards d’apparaître en premier lieu. Ils ne font que montrer le passé.
Ce dont on a réellement besoin pour améliorer la prise de décision sur le chantier, c’est d’un regard vers l’avenir. Aujourd’hui, la réalité augmentée nous offre la technologie permettant de voir le passé d’un chantier en même temps que son avenir.
Anticiper l'avenir
Cette combinaison visuelle de l’existant (le passé) et de l’avenir du projet de construction offre aux équipes de terrain l’anticipation nécessaire pour prévenir ou résoudre efficacement les problèmes survenant sur le chantier. La superposition des modèles 3D/BIM sur le chantier réel apporte de la clarté sur la bonne manière d’exécuter et aide à coordonner les corps de métier grâce à une communication sans ambiguïté. Les effets positifs sur les reprises et les plannings de construction augmentent avec la complexité des projets. Les effets deviennent très évidents, en particulier sur les projets fortement équipés, où les plans 2D ne parviennent tout simplement pas à fournir facilement des informations intuitivement compréhensibles.
Outre les problèmes d’exécution, il faut également traiter les défauts de conception. La prise de décision et les connaissances requises pour les prévenir et les résoudre exigent une grande anticipation, généralement liée à des personnes très expérimentées. Même avec leur soutien, trop de défauts finissent par être construits, pour être repris peu après. Trop d’optimisations potentielles sont manquées, car elles ne sont pas « vues » suffisamment tôt.
Et comme la plupart des projets mènent aujourd’hui des activités de planification simultanées pendant la phase de construction, il existe un réel besoin de vérification continue et en temps réel des problèmes potentiels sur le chantier.
Ainsi, les équipes de terrain « anticipent » les conséquences potentielles de l’exécution du plan actuel, tout en comparant en temps réel les modèles 3D/BIM aux conditions réelles du chantier. Cela améliore la prise de décision éclairée directement sur le chantier afin d’éviter l’apparition de problèmes et d’initier des demandes d’information (RFI) bien définies directement sur le chantier.
Grâce à la RA, les entreprises de construction peuvent réaliser le QA/QC sur le chantier avant et pendant les travaux, à titre de mesure préventive qui accroît la performance du projet dans son ensemble, en garantissant une qualité renforcée tout en réduisant les risques de circonstances imprévues.
Le succès mesurable de la mise en œuvre de la RA
Les résultats parlent d’eux-mêmes. Des entreprises telles que TCS , une société de gestion de la construction basée en Géorgie (États-Unis), spécialisée dans les installations pharmaceutiques et autres projets à forte intensité de process, a fait état d’une réduction des reprises de 50 %grâce à une meilleure collaboration entre les équipes de terrain et de bureau via le suivi et la visualisation des problèmes sur le chantier, ainsi qu’à une meilleure implication des parties prenantes pour des décisions plus rapides et un meilleur alignement du projet. L’un des principaux entrepreneurs généraux d’Allemagne, Goldbeck, fait état d’un gain de temps de 80 % pour les processus de QA/QC sur le chantier et d’une détection des conflits 79 % plus rapide sur le chantier.
C’est pourquoi nous avons conçu GAMMA AR : pour servir de point central à un échange d’informations intuitif, améliorant la clarté et la compréhension directement sur le chantier.
Afin que les personnes avec qui nous travaillons puissent mieux piloter les projets et prendre de meilleures décisions préventives, garantissant une exécution correcte tout en facilitant une action de résolution des problèmes dès le début du processus de construction.